Finden Sie schnell Werkzeugbau und Spritzguss für Ihr Unternehmen: 4 Ergebnisse

Der Einsatz von hochwertigen, modernen Spritzgussmaschinen und unsere langjährige Erfahrung mit den Eigenschaften verschiedener Materialien machen uns zu einem kompetenten und verlässlichen Partner. Ab der ersten Idee über den Werkzeugbau bis zum fertigen Produkt in Serienreife – persönliche Betreuung durch das Team von TKH von Anfang bis Ende. Spritzguss ist eines der wirtschaftlichsten Herstellungsverfahren bei Serienprodukten – vor allem mit einem Partner an Ihrer Seite, der Sie mit langjähriger Erfahrung bei der Materialauswahl und den verschiedensten Herstellungsmöglichkeiten betreut und Sie durch die Produktentwicklung mit 3D-CAD, Zeichnungserstellung und Prototypenfertigung begleitet – alles aus einer Hand, made in Germany. Der 2-Komponenten-Spritzguss, beispielsweise mit Thermoplast-Elastomer oder Kunststoff-Metall-Verbindungen, oder das Ultraschallschweißen als Verfahren zum Fügen von Kunststoffbaugruppen sind nur zwei der Prozesse, die wir für Sie ganzheitlich durchführen können.

Unser Werkzeugbau bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung von Werkzeugen und Vorrichtungen. Von der Planung und Projektierung bis zur Realisierung bieten wir Ihnen die volle Breitseite des Werkzeugbaus. Unsere Lieferanten in der Türkei sind Experten im Werkzeugbau und nutzen modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug genau nach den Spezifikationen des Kunden gefertigt wird. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how können wir Ihnen Werkzeuge von höchster Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Jedes Werkzeug wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unseres Werkzeugbaus überzeugen.

Druckguss ist ein Gießverfahren, bei dem das Metall in flüssigem Zustand unter hohen Druck in eine Stahlform gebracht wird. Die genau gearbeitete Dauerform erlaubt die Herstellung von Gussstücken mit sehr dünnen Wandungen und größter Gleichmäßigkeit. Der Druckguss Prozess mit Zinklegierungen hat von allen Gießprozessen die kürzesten Zykluszeiten. Dies ist unter anderem möglich durch die relativ geringeSchmelztemperatur von 379–390°C. Im Zink-Druckguss können Teile von weniger als 1g bis mehr als 1kg gefertigt werden Druckgießen ist der kürzeste Weg vom flüssigen Metall zum fertigen Gussstück. Wenn gutes Design mit den vielen Möglichkeiten des Druckguss Prozesses in Einklang gebracht wird, wird auch Ihr Produkt in der ästhetischen Anmutung maximiert. Durch die ausgewogenen Eigenschaften des Zinkdruckgusses wird die Wertigkeit der Produkte beim Endkunden erhöht. Diese wertsteigernden Faktoren sind u.a. eine "kühle“ metallische Ausstrahlung verchromter Oberflächen bei vielen Anwendungen. Aber auch „warme“ Beschichtungen und ein so genanntes Kunststoffum-spritzen sind Möglichkeiten, die der Konstrukteur zusätzlich nutzen kann. Zur Umsetzung und Nutzung der Möglichkeiten im Sinne eines maximalen Erfolges, sollten Konstrukteure schon möglichst früh die Erfahrungen der Gießer bei der Entwicklung mit einbeziehen.

Einweg-Probenehmer, Schaufeln, Spachtel, Einstechlanzen, Trichter, Löffel, Schöpfkellen, Pinzetten, Rührwerkzeuge oder Behälter aus weißen oder farbigen (wahlw. sterilen) Kunststoffen Die Probenahme zur Überwachung und Kontrolle ist im modernen Produktionsprozess ein wichtiger Schritt zur Qualitätssicherung. Sie spielt eine immer wichtigere Rolle Die Reinheit einer Probe muss zur fachgerechten Analyse stets gewährleistet sein, weil sonst ein wertloses Analyseergebnis erzielt wird. Hierbei können selbst kleinste, von äußeren Faktoren hervorgerufene Verschmutzungen das Untersuchungsergebnis verfälschen. Reinraumgefertigte und sterile Einweg-Probenehmer aus Kunststoff stellen eine Alternative zu Mehrweg-Probenehmern dar. Sie erfüllen die höchsten Anforderungen der Qualitätskontrolle und werden nach der Beprobung einfach und schnell entsorgt. Dadurch entfällt eine aufwendige und komplizierte Reinigung und die Gefahr von Kreuzkontamination oder einer anderweitigen Verunreinigung der Probe ist ausgeschlossen. Gründe für die Verwendung von Einweg-Probenehmern In vielen Anwendungsbereichen wie beispielsweise im Pharma-Sektor, in den Bereichen Lebensmittel & Getränke oder der Kosmetikbranche bestehen höchste Ansprüche an Partikelfreiheit und Sterilität der eingesetzten Probenehmer um die Proben nicht zu verunreinigen. Je höher diese Ansprüche sind, desto eher können diese nur noch durch die Verwendung von Einweg-Probenehmern erfüllt werden. Die Reinigung von Mehrweg-Probenehmern ist oft sehr aufwendig und kompliziert. Bei fettigen, stark haftenden oder giftigen Substanzen ist eine Reinigung oft sogar unmöglich. Der Reinigungsprozess verursacht zudem einen hohen Personalaufwand und kann andere Arbeitsabläufe und -prozesse stören. Die benötigte Arbeitszeit und die verwendeten Reinigungsmaterialien verursachen damit hohe Kosten. Gerade bei häufigen Anwendungen, verbunden mit einem hohen Reinigungsaufwand, kann die Verwendung eines Einweg-Probenehmers deutlich preiswerter sein. Speziell für den Einsatz im Lebensmittelbereich gibt es Einweg-Probenehmer in roter oder blauer Farbe. Diese Farbtöne kommen in den meisten natürlichen Formen von Lebensmitteln nicht vor. Falls diese Schaufeln, Spatel, Löffel und Schaber oder deren Bestandteile versehentlich in den Produktionsprozess geraten, werden sie bei der visuellen Kontrolle leicht erkannt.